Youlin® Spritzguss-Kunststoffteile werden heute häufig sowohl für Konsumgüter als auch für technische Anwendungen verwendet. Fast jeder Kunststoffartikel in Ihrer Nähe wurde im Spritzgussverfahren hergestellt. Dies liegt daran, dass mit der Technologie identische Teile in sehr großen Mengen zu sehr niedrigen Kosten pro Teil hergestellt werden können.
1. Was sind Spritzguss-Kunststoffteile?
Spritzguss ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Herstellung größerer Stückzahlen von Kunststoffteilen.
Schnelle Lieferung von Youlin® Spritzguss-Kunststoffteilen
Benötigen Sie schnell Kleinserienteile? Abhängig von Ihren Projektanforderungen kann unser Fast-Track-Spritzguss Teile in nur zehn Tagen liefern.
Erfahrenes Spritzguss-Projektmanagement
Arbeiten Sie direkt mit einem erfahrenen Team zusammen, das sich der termingerechten Lieferung Ihrer Teile widmet. Durch die Bereitstellung eines Zeitplans für den Formenbau und regelmäßige Projektaktualisierungen können Sie sich auf eine pünktliche Produktion zu weltweit wettbewerbsfähigen Preisen verlassen.
Produktionskapazitäten für Spritzguss
Greifen Sie auf hochmoderne Produktionsanlagen für Werkzeuge zu, darunter Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen, Erodiermaschinen und Pressmaschinen. Diese präzisen Werkzeugbearbeitungsvorgänge ergänzen unsere hochmodernen Spritzgusskapazitäten.
Spritzgusslösungen in der gesamten Produktentwicklung
Für die Überprüfung neuer Designs nutzen wir unsere Prototyping- und Produktionsdienstleistungen in unseren hochmodernen Einrichtungen. Unser Ziel ist es, End-to-End-Lösungen für den gesamten Produktentwicklungslebenszyklus bereitzustellen. Spritzguss ist eine ideale Alternative zum 3D-Druck für Teile zu günstigeren Stückkosten und aus Materialien, die im 3D-Druck nicht verfügbar sind.
2. Wie man Spritzgussteile aus Kunststoff herstellt
Hier ist der Prozess des Youlin®-Spritzgießens von Kunststoffteilen:
1. Das Polymergranulat wird zunächst getrocknet und in den Trichter gegeben, wo es mit dem Farbpigment oder den anderen verstärkenden Zusatzstoffen vermischt wird.
2. Das Granulat wird in den Zylinder geleitet, wo es gleichzeitig erhitzt, gemischt und durch eine Schnecke mit variabler Steigung in Richtung der Form bewegt wird. Die Geometrie der Schnecke und des Zylinders ist optimiert, um den richtigen Druckaufbau und das Schmelzen des Materials zu unterstützen.
3. Der Stößel bewegt sich dann vorwärts und der geschmolzene Kunststoff wird durch das Angusssystem in die Form eingespritzt, wo er die gesamte Kavität ausfüllt. Beim Abkühlen verfestigt sich das Material wieder und nimmt die Form der Form an.
4. Abschließend öffnet sich die Form und das nun feste Teil wird durch die Auswerferstifte herausgedrückt. Anschließend schließt sich die Form und der Vorgang wiederholt sich.
5.
Der gesamte Vorgang kann sehr schnell wiederholt werden: Der Zyklus dauert je nach Größe des Teils etwa 30 bis 90 Sekunden.
Nach dem Auswerfen des Teils erfolgt die Abgabe auf ein Förderband oder in einen Vorratsbehälter. Normalerweise sind Spritzgussteile sofort einsatzbereit und erfordern kaum oder gar keine Nachbearbeitung.
3. Vorteile von Youlin-Spritzguss-Kunststoffteilen
✔ Werkzeuge in Produktionsqualität: Werkzeuge aus Stahl in Produktionsqualität mit T1-Mustern, die innerhalb einer Woche geliefert werden. Sobald Ihre Form erstellt ist, senden wir Ihnen zehn Teilmuster (T1) zur Genehmigung.
✔ Breite Materialauswahl: Wählen Sie aus Dutzenden von Materialien, darunter ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, Nylon, Polyethylen und mehr
✔ Präzision: Branchenführende Lieferung bei Projekten mit engen Toleranzen
✔ Skalierbarkeit: Formprototypen oder Produktionsläufe von Millionen Teilen
✔ Große Auswahl an Maschinen: Einzel-, Mehrfach- und Familienformen; 50 bis 1.100+ Presstonnage; Nebenaktionen einschließlich handgeladener Kerne verfügbar
4. Gemeinsame Materiallisten für Spritzguss-Kunststoffteile
Material |
Beschreibung |
Vorteile |
Anwendungen |
Abs |
Gängiger Thermoplast mit guter Schlagfestigkeit und Zähigkeit. |
● Gute Schlagfestigkeit bei gleichzeitiger Zähigkeit und Steifigkeit |
● Computergehäuse |
Polypropylen |
Thermoplastisches Polymer, das für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. |
● Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit |
● Verpackung |
Polyoxymethylen (POM) |
Formstabiler Thermoplast mit hoher Steifigkeit und geringer Reibung. |
● Hohe Zugfestigkeit bei gleichzeitiger Steifigkeit und Zähigkeit |
● Mechanische Automobilindustrie |
Polycarbonat |
Thermoplastisches Material mit guter Temperaturbeständigkeit und Schlagzähigkeit. |
● Hohe Schlagfestigkeit |
● Autoscheinwerfer |
Polycarbonat / ABS |
Mischung aus PC und ABS, die starke Teile für eine Vielzahl von Anwendungen schafft. |
● Gute Schlagfestigkeit bei Zähigkeit ● und Steifigkeit |
● Außen- und Innenkomponenten für Kraftfahrzeuge |
PVC |
PVC ist ein Polymer mit guten Isoliereigenschaften, hoher Härte und guten mechanischen Eigenschaften. |
● Große Flexibilität |
● Medizin-/Gesundheitsprodukte |
Nylon |
Langlebiges Polymermaterial mit hoher Dehnung und guter Abriebfestigkeit. |
● Kurzfristige Temperaturbeständigkeit von 600°-700° |
● Automobilkomponenten |
Nylon 32 % Glasfaser |
Polymer mit ausgezeichneter mechanischer Steifigkeit und erhöhter Temperaturbeständigkeit. |
- |
- |
Acryl (PMMA) |
Material mit Bruchfestigkeit, das häufig für transparente Anwendungen verwendet wird. |
● Hervorragende optische Klarheit |
● Transparente Automobilteile wie Kopf-/Hecklinsen und Verkleidungen |
Polystyrol |
Leichtes Material, beliebt für seine hohe Schlagfestigkeit und Zähigkeit. |
● Optische Klarheit |
● Haushaltswaren |
Polyetherimid (PEI) |
Thermoplast mit hoher Hitzebeständigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften. |
● Hohe Hitzebeständigkeit |
● Innenausstattung von Verkehrsflugzeugen |
5. FAQ
F: Was sind die drei Hauptteile einer Spritzgießmaschine?
A: Eine Spritzgießmaschine besteht aus drei Hauptteilen: der Einspritzeinheit, der Form – dem Herzstück des gesamten Prozesses – und der Schließ-/Auswerfereinheit. In diesem Abschnitt untersuchen wir den Zweck jedes dieser Systeme und wie sich ihre grundlegende Betriebsmechanik auf das Endergebnis des Spritzgussprozesses auswirkt.
F: Wie erkennt man häufige Mängel an Kunststoffspritzgussteilen?
A: Kurzschüsse: Kurzschüsse sind Teile, bei denen der Kunststoff den Hohlraum nicht vollständig ausfüllt.
Einfallstellen: Einfallstellen sind Vertiefungen auf der Oberfläche des Teils. Sie treten normalerweise in den dickeren Abschnitten des Teils auf.
Grat: Grat ist eine dünne Kunststoffschicht, die über die Trennlinie der Form hinausfließt.
F: Was sind Kern und Hohlraum beim Spritzgießen?
A: Der Kern ist der männliche Teil, der die innere Form des Formteils bildet. Der Hohlraum ist der weibliche Teil, der die äußere Form des Formteils bildet.