Was sind die Schritte beim Plastikspritzforming?

Plastikspritzformungist ein kontinuierlicher Prozess und jede Stufe wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Die Kontrolle der Genauigkeit dieser Phasen ist für die Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte von wesentlicher Bedeutung. Die Prozessschritte enthalten hauptsächlich die folgenden Phasen:

1. Vorbereitung vor dem Formteil

Um die Kunststoffeinspritzform reibungslos zu machen und die Qualität des Produkts zu gewährleisten, muss vor der Produktion eine Reihe von Präparaten durchgeführt werden, einschließlich der Vorbehandlung mit Rohmaterial, Reinigung des Laufs, Vorheizens der Einsätze und Auswahl der Freisetzungsmittel.

2. Injektionsprozess

Fütterung:Plastikspritzformungist ein intermittierender Prozess, der eine quantitative (konstante Volumen-) Fütterung erfordert, um einen stabilen Betrieb, eine gleichmäßige Plastizisierung von Kunststoffen zu gewährleisten und schließlich qualitativ hochwertige Kunststoffteile zu erhalten.

Plastikisierung: Das Formmaterial (Kunststoff) wird im Lauf der Injektionsmaschine erhitzt, verdichtet und gemischt und aus einem losen Pulver oder einem körnigen Feststoff in eine kontinuierliche homogenisierte Schmelze umgewandelt.

Injektion: Der Kolben oder die Schraube beginnt mit der Messposition im Lauf, liefert hohen Druck durch den Injektionszylinder und den Kolben und liefert schnell die plastische Plastikschmelze in den geschlossenen Schimmelpilzhöhle. Die Injektion kann weiter in die folgenden Phasen unterteilt werden:

Flussfüllung: Die Schmelze tritt in den Formhohlraum ein und füllt die Form.

Druckwartung und Schrumpfung Kompensation: Wenden Sie weiterhin Druck aus, um sicherzustellen, dass keine Luftblasen im Schimmelpilz sind und der Kunststoff vollständig gefüllt ist. Diese Phase hilft, die Dichte und mechanische Festigkeit des plastischen Teils zu verbessern.

Rückfluss: Die Schmelze kühlt und verfestigt sich in der Form, und ein Teil der Schmelze fließt aufgrund von Schrumpfen zurück.

Kühlung: Wenn der Plastik im Gossensystem gefroren ist, kann der Kolben oder die Schraube entnommen werden und der Druck der Plastikschmelze kann entlastet werden. Gleichzeitig wird in die Form ein Kühlmedium (wie Wasser, Öl oder Luft) eingeführt, um die Form weiter abzukühlen. Der Kühlprozess beginnt mit der Injektion der Kunststoffschmelze in den Hohlraum und setzt sich fort, bis sich das Kunststoffteil auf eine bestimmte Temperatur abkühlt und entenkt werden kann.

Demolding: Der plastische Teil wird unter der Wirkung des Ausschlägemechanismus aus der Form gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt ist ein sorgfältiger Betrieb erforderlich, um eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden.

3. Nachbearbeitung des Produkts

Nachdem das Produkt entenkt wurde, muss es möglicherweise auch feuchifiziert werden, um die Farbe, Leistung und Größe des plastischen Teils zu stabilisieren, um die vollständige Vervollständigung zu vervollständigenPlastikspritzformungVerfahren.