2025-09-19
In der modernen Fertigung, niedriger DruckSchwerkraftgussDie Verwendung dauerhafter Formen (Metallstahlformen) wird zum bevorzugten Verfahren fürProduktSion CastingProduktion. Im Vergleich zum traditionellen Sandguss hat diese Technologie aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.
NiedrigdruckSchwerkraftgussMit einer Metallstahlform (Permanentform) ist eine Gussmethode, bei der eine dauerhafte Metallform verwendet wird, wobei die Füllung mit niedrigem Druck mit schwerwiegender Schrumpfung kombiniert wird. Das Verfahren injiziert geschmolzenes Metall stetig in eine Metallstahlform (Permanentform) unter niedrigem Druck und vollständige Verfestigung und Formteile unter der Schwerkraft. Dieser Prozess reduziert nicht nur Defekte wie Porosität und Schlackeneinschlüsse, sondern verbessert auch die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Gusss signifikant.
Metallstahlform (Permanentform) Niedrigdruck-Schwerkraftguss gegen traditionelles Sandguss
Erstens mit den dauerhaften Metallformen die mithilfe der dauerhaften MetallformenCastingsHaben Sie eine hohe dimensionale Genauigkeit und eine gute Oberflächenbeschaffung, wodurch die Burrs und Deformationsprobleme im Sandguss vermieden werden.
Zweitens macht die Niederdruckfüllmethode den geschmolzenen Metall glatt, wodurch die Oxidation und der Lufteinschluss reduziert werden. Dies ist besonders für die Bildung von Nichteisenmetallen wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen geeignet.
Darüber hinaus können permanente Formen (Metallstahlformen) wiederverwendet werden, wodurch die Produktionskosten und Abfälle langfristig im Einklang mit dem Trend der grünen Herstellung reduziert werden können.
Derzeit,Metallstahlform (permanente Form) NiederdruckSchwerkraftgussDie Technologie wird häufig in Automobilteilen, Präzisionsteilen der Luft- und Raumfahrt, Struktur von Stromausrüstung sowie High-End-Instrumenten und Messgeräten verwendet. Beispielsweise verwenden Schlüsselkomponenten wie Automobilmotorzylinderköpfe, Räder und Luft- und Raumfahrtklammern diese Technologie, um hohe Festigkeit, leichte Gewicht und hohe Konsistenzanforderungen zu erzielen.
Mit der Weiterentwicklung der Industrie 4.0 wird der niedrig Druckgussgussprozess von Permanentformen (Metallstahlformen) in Zukunft intelligente Kontrolle und digitale Simulation weiter kombinieren und die Gussindustrie weiter in Richtung von hoher Qualität und hoher Effizienz führen.