Warmschmieden

Es ist bekannt, dass das Warmschmieden von Youlin® im Vergleich zu anderen Metallherstellungsprozessen einige der stabilsten gefertigten Teile und Komponenten produziert. Wir fertigen Warmumformteile und Komponenten von wenigen Gramm bis über ein paar hundert Kilogramm. Für Warmumformteile mit besonderen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit bieten wir ein breites Spektrum an Sekundärbearbeitungen an, einschließlich Bearbeitung, Oberflächenveredelung usw.

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Produktbeschreibung

Unser Auftrag besteht darin, unseren Nutzern und Kunden qualitativ hochwertige und wettbewerbsfähige tragbare digitale Produkte zum Sonderpreis für die OEM-Fabrikfertigung Youlin® Warmschmieden in China für den Mehrfeldbereich anzubieten. Wir sind außerdem ständig auf der Suche nach Beziehungen zu neuen Lieferanten, um innovative und intelligente Produkte anzubieten Lösung für unsere geschätzten Kunden.
Sonderpreis für China-Schmiedetechnik, Hardware und qualifizierte Forschungs- und Entwicklungsingenieure stehen Ihnen für Ihren Beratungsservice zur Verfügung und werden unser Bestes geben, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Bei Rückfragen können Sie sich daher gerne an uns wenden. Sie können uns E-Mails senden oder uns für Kleinunternehmen anrufen. Sie haben auch die Möglichkeit, unser Unternehmen selbst zu besuchen, um mehr über uns zu erfahren. Und wir werden Ihnen mit Sicherheit das beste Angebot und den besten Kundendienst bieten. Wir sind bereit, stabile und freundschaftliche Beziehungen zu unseren Händlern aufzubauen. Um den gemeinsamen Erfolg zu erreichen, werden wir unser Bestes tun, um eine solide Zusammenarbeit und eine transparente Kommunikationsarbeit mit unseren Partnern aufzubauen. Vor allem freuen wir uns über Ihre Anfragen zu unseren Artikeln und Dienstleistungen.

1.Was ist Warmschmieden?

Beim Youlin® Warmschmieden wird ein Werkstück auf etwa 75 % seiner Schmelztemperatur erhitzt. Dadurch können die Fließspannung und die Energie, die zum Formen des Metalls erforderlich sind, gesenkt werden, wodurch die Produktionsrate (oder Dehnungsrate) effektiv erhöht wird. Warmschmieden trägt dazu bei, dass sich das Metall leichter formen lässt und weniger anfällig für Brüche ist.

Hot Forging Eisen und seine Legierungen werden aus zwei Hauptgründen fast immer warm geschmiedet:
#1) Wenn die Kaltverfestigung fortschreitet, wird es schwieriger, harte Materialien (wie Stahl und Eisen) zu bearbeiten
#2) Es ist eine wirtschaftlichere Option, Metalle wie Stahl warm zu schmieden und anschließend Wärmebehandlungsprozesse durchzuführen, da Metalle wie Stahl durch andere Prozesse (und nicht unbedingt nur Kaltumformprozesse) verstärkt werden können.
Zu den Durchschnittstemperaturen beim Warmschmieden gehören:
Aluminiumlegierungen (Al) – 360° (680°F) bis 520°C (968°F);
Kupferlegierungen (Cu) – 700 °C (1 292 °F) – 800 °C (1 472 °F);
Stahl – bis zu 1.150 °C (2.102 °F)

2. Die Vorteile und ungünstigen Nebenwirkungen des Warmschmiedens

Das Warmschmiedeverfahren ermöglicht im Vergleich zu anderen Schmiedeverfahren die vielfältigsten Formen und ist aufgrund der geringen Kosten in der Herstellung der Gesenke sehr gut für kleine Stückzahlen und formschöne Bauteile geeignet.

Hot Forging ✔ Gute Duktilität
✔ Möglichkeit zur Herstellung kundenspezifischer Teile mit komplexen Formen
✔ Hohe Präzision, hervorragende Oberflächenqualität
✔ Hohe Umformbarkeitsverhältnisse, Kostenvorteil
✔ Höhere Steifigkeit und dadurch geringerer Energiebedarf
✔ Erhöhte Diffusion und dadurch verringerte chemische Inhomogenität
Allerdings weist das Warmschmieden zwei ungünstige Nebenwirkungen auf
✘ Die Funktionsbereiche des Bauteils sollten vor der Montage bearbeitet werden, da Oberflächenbeschaffenheit, Maßtoleranzen und verbleibende Oberflächenverschmutzungen nicht für die übliche mechanische Montagekonstruktion geeignet sind.
✘ Die Materialausbeute ist aufgrund des beim Erhitzen entstehenden Zunders und der anschließenden Bearbeitung höher als bei anderen Verfahren (Warm- und Kaltschmieden).

3. Die wichtigsten Dinge, die beim Warmschmieden zu beachten sind

Kühlung: Die Kühlung sollte wegen der Gefahr von Verformungen mit äußerster Vorsicht durchgeführt werden.
Toleranzen: Ein weiterer wichtiger Aspekt, der bei der Wahl des Warmschmiedens berücksichtigt werden muss, ist die im Vergleich zum Kaltschmieden weniger genaue Maßtoleranz.
Grat: Warmschmiedestücke können in Schmiedestücke mit und ohne Grat unterteilt werden. Diese mit Grat verfügen im Vergleich zu den gratlosen über komplexe 3D-Geometrien, die im Allgemeinen auf achsensymmetrische Komponenten oder Komponenten mit zyklisch-symmetrischen Geometrien beschränkt sind.
Gesenke: Die beim Warmschmieden verwendeten Gesenke werden individuell angefertigt, um den Teiledesigns des Kunden zu entsprechen. Der Prozess wird mit Fall-, Schlag- oder Gegenschlaghämmern, Hydraulik- oder Spindelpressen und anderen ähnlichen Maschinen durchgeführt, um das erhitzte Metall in die gewünschte Form des Teils zu komprimieren. Da die beim Warmschmieden verwendeten Gesenke starken thermischen Zyklen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, sollten Rissbildung, plastische Verformung, thermische Ermüdungsrissbildung und Verschleiß berücksichtigt werden. Um die Lebensdauer der Matrizen zu verlängern, sind eine gute Duktilität und Zähigkeit sowie eine erhöhte Warmhärte und Warmzugfestigkeit erforderlich.

Hot Forging

4. Materialien für Warmschmieden und Anwendung

Material	Eigenschaften	Anwendung
Edelstahl	Korrosionsbeständig	▶ Wird in Dampfturbinen, Druckbehältern und anderen Anwendungen in der petrochemischen, medizinischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie eingesetzt. ▶ Einsatz bei Temperaturen bis zu 1800 F bei geringer Belastung und bis zu 1250 F bei hoher Belastung.
Kohlenstoffarmer und legierter Stahl	Leicht zu verarbeiten Gute mechanische Eigenschaften Geringe Materialkosten	▶ Wird hauptsächlich bei Temperaturen unter 400 F für Struktur- und Triebwerksanwendungen in der Flugzeug- und Transportindustrie verwendet.
Aluminium	Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht Leicht geschmiedet	▶ Wird hauptsächlich bei Temperaturen unter 400 F für Struktur- und Triebwerksanwendungen in der Flugzeug- und Transportindustrie verwendet.
Messing	Oxidationsbeständigkeit Zeitstandfestigkeit	▶ Wird bei Temperaturen zwischen 1200 und 1800 F verwendet. ▶ Wird für Strukturformen, Turbinenkomponenten, Armaturen und Ventile verwendet.
Titan	Hohe Festigkeit Geringe Dichte Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit	▶ Etwa 40 % leichteres Gewicht im Vergleich zu Stahlteilen. ▶ Wird hauptsächlich im Temperaturbereich bis 1000 F verwendet. ▶ Wird für Flugzeugtriebwerkskomponenten und -strukturen, Schiffskomponenten sowie Ventile und Armaturen in der Transport- und Chemieindustrie verwendet.

5. FAQ

F: Was können wir für Sekundäroperationen und Wärmebehandlung beim Warmschmieden anbieten?
A: ☆ Hochpräzise Bearbeitung
    ★ Stanzen, Bohren, Gewindeschneiden, Biegen, Fräsen
    ☆ Lackieren, Eloxieren, Schwarzoxidieren, Pulverbeschichten
    ★ Wärmebehandlung

F: Welche Branchen können am meisten vom Warmschmieden profitieren?
A: Die häufigsten Anwendungen für warmgeschmiedete Produkte finden sich hauptsächlich in den Bereichen Automobil, Landwirtschaft, Luft- und Raumfahrt sowie Bauwesen, wo Festigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind.

F: Was ist besser Kaltschmieden oder Warmschmieden?
A: Kaltschmieden verbessert die Festigkeit des Metalls, indem es bei Raumtemperatur gehärtet wird. Warmschmieden führt zu optimaler Streckgrenze, geringer Härte und hoher Duktilität, indem das Metall bei extrem hohen Temperaturen gehärtet wird.