Wachsausschmelzverfahren

Heißer Verkauf von Wachsausschmelzguss-Lieferanten.

Dank der Unterstützung einer hochentwickelten und spezialisierten IT-Gruppe können wir technischen Support für den Pre-Sales- und After-Sales-Service für Youlin® Wachsausschmelzverfahren mit großen Rabatten in China bieten. Unser hochspezialisiertes Verfahren eliminiert Komponentenausfälle und bietet unseren Kunden gleichbleibende Qualität. So können wir die Kosten kontrollieren, die Kapazität planen und eine konsistente, pünktliche Lieferung gewährleisten.
Großer Rabatt auf Wachsausschmelzverfahren in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich nach Europa, Afrika, Amerika, in den Nahen Osten und Südostasien sowie in andere Länder und Regionen exportiert. Mittlerweile genießen wir bei unseren Kunden einen hervorragenden Ruf für Qualitätsprodukte und gute Dienstleistungen. Wir schließen Freundschaften mit Geschäftsleuten aus dem In- und Ausland und verfolgen dabei das Ziel „Qualität zuerst, Ruf zuerst, beste Dienstleistungen“.

1.Unsere Kapazität für Metallsandgussteile

Youlin® Wachsausschmelzguss, auch Präzisionsguss oder Feinguss genannt, ist ein Herstellungsverfahren, bei dem ein Wachsmodell verwendet wird, um eine Einweg-Keramikform zu formen. Ein Wachsmodell wird in der exakten Form des zu gießenden Gegenstandes angefertigt. Dieses Muster ist mit einem feuerfesten Keramikmaterial beschichtet. Sobald das Keramikmaterial ausgehärtet ist, wird es auf den Kopf gestellt und erhitzt, bis das Wachs schmilzt und herausfließt. Die ausgehärtete Keramikschale wird zur wegwerfbaren Einbettform. Geschmolzenes Metall wird in die Form gegossen und abkühlen gelassen. Anschließend wird der Metallguss aus der verbrauchten Form herausgebrochen.
Der Begriff Feinguss leitet sich vom Prozess des „Einbettens“ (Umgebens) eines Modells mit feuerfesten Materialien ab. Feinguss wird häufig anderen Formverfahren vorgezogen, da die resultierenden Gussteile feine Details und eine hervorragende Oberflächengüte im Gusszustand aufweisen. Sie können auch mit dünnen Wänden und komplexen Innenkanälen gegossen werden. Im Gegensatz zum Sandguss ist beim Feinguss kein Entwurf erforderlich.
Diese Prozessqualitäten können endkonturnahe oder endkonturnahe Gussteile liefern, die den Kunden erhebliche Kosteneinsparungen bei Material, Arbeit und Bearbeitung ermöglichen. Es können die meisten gängigen Metalle verwendet werden, darunter Aluminium, Bronze, Magnesium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Zu den im Feinguss hergestellten Teilen gehören Turbinenschaufeln, medizinische Geräte, Schusswaffenkomponenten, Zahnräder, Schmuck, Golfschlägerköpfe und viele andere Maschinenkomponenten mit komplexer Geometrie.

2.Vor- und Nachteile des Wachsausschmelzverfahrens

Vorteile:
✔Teile mit äußerst komplexen Formen und komplizierten Merkmalen können im Feinguss als Einzelstück gegossen werden
✔Mit der Funktion der kurzen Länge oder geringen Tiefe können dünne Abschnitte bis zu 0,40 mm (0,015 Zoll) ohne Kaltverschlussfehler gegossen werden
✔Wachsausschmelzguss weist eine hervorragende Maßgenauigkeit auf und engere Toleranzen von 0,075 mm (0,003 Zoll) sind problemlos erreichbar.
✔Im Vergleich zu ähnlichen Herstellungsverfahren kann beim Wachsausschmelzguss eine hervorragende Oberflächengüte ohne Nachbearbeitung erzielt werden. Typischerweise etwa 1,3 – 0,4 Mikrometer RMS Ra
✔Es bietet nahezu unbegrenzte Freiheit in Bezug auf Feingussmaterialien, aber die am häufigsten verwendeten Materialien sind Aluminiumlegierungen, Gusseisen und Nichteisenlegierungen. Besonders attraktiv ist das Verfahren für Hochtemperaturlegierungen.
✔Entwürfe an den Wänden sind nicht erforderlich, aber wenn eine Master-Matrize zur Herstellung von Wachsmustern verwendet wird, würde eine Entformung auf der Vorderseite den Mustererstellungsprozess erleichtern.
✔Da es keine Trennlinien gibt, hätte die Besetzung keinen Blitz. Aber die Wachsmodelle könnten Trennlinien vom Meisterstempel haben.
✔Zusätzliche Bearbeitung kann entfallen oder reduziert werden, und ein Aufmaß von nur 0,4 bis 1 mm (0,015 bis 0,040 Zoll) reicht normalerweise aus.
✔In Kombination mit sehr glatten Gussoberflächen kann eine hervorragende Maßgenauigkeit erreicht werden. Diese Fähigkeiten sind besonders attraktiv, wenn Produkte aus hochschmelzenden, schwer zu bearbeitenden Metallen hergestellt werden, die nicht mit Gips- oder Metallformverfahren gegossen werden können.
✔Das verwendete Wachs kann in der Regel zur Wiederverwendung zurückgewonnen werden.

Nachteile:
✖Im Vergleich zu anderen Methoden des Metallgusses umfasst der Wachsausschmelzguss viele komplexe Schritte, was den Prozess relativ teuer macht. Einige Schritte können jedoch für bestimmte Produkte automatisiert werden. Es kann teurer sein als Druckguss oder Sandguss, aber die Stückkosten sinken bei großen Volumina.
✖Die hohen Kosten für Matrizen zur Herstellung von Modellen haben den Feinguss traditionell auf große Produktionsmengen beschränkt
✖Die hohen Kosten sind auch auf den Bedarf an Spezialausrüstung, teures feuerfestes Material und hohe Arbeitskosten zurückzuführen
✖Teile sind schwer zu gießen, wenn sie Kerne benötigen, Löcher kleiner als 1,6 mm oder tiefer als das 1,5-fache des Durchmessers haben

3. Der Prozessschritt des Wachsausschmelzverfahrens

Die folgenden Schritte befolgen wir, um Teile mit komplexen Geometrien und komplizierten Details herzustellen.

1. Wachsmuster erstellen: Ein Muster, das die Geometrie des fertigen Teils nachbildet, wird mit einer von zwei Hauptmethoden erstellt:
a. Bauen Sie eine Wachs-Injektionsform
b.3D-Druckmuster
i.Wenn eine Wachsspritzgussform verwendet wird, besteht der erste Schritt darin, eine Metallform aus Aluminium zu entwerfen und zu bauen. Diese Matrize erstellt eine Wachsnachbildung des gewünschten Teils, indem geschmolzenes Wachs unter hohem Druck in die Kavität eingespritzt wird. Die Matrize kann je nach Volumenanforderungen als einfaches manuelles Werkzeug mit einer Kavität oder als komplexes automatisches Werkzeug mit mehreren Kavitäten hergestellt werden.
ii.Wenn ein 3D-gedrucktes Muster verwendet wird, wird ein CAD-Modell, das die Teilegeometrie enthält, an einen Drucker gesendet und das Teil gedruckt.
2.Wachsmontage: Als nächstes werden die Wachsmuster auf Kufen montiert und zu einem fertigen Baum zusammengefügt, der zum Eintauchen bereit ist.
3. Schlammbeschichtung: Die Baugruppe wird dann in einen hochwertigen Keramikschlamm getaucht, um eine Keramikhülle um den Wachsbaum herum zu bilden.
4. Stuckarbeiten: Nachdem die Schlickerbeschichtung abgeschlossen ist, werden Sandpartikel auf die Oberfläche des nassen Baumaufbaus getropft. Dies trägt dazu bei, die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche der Wachsbaugruppe zu verdicken und zu stärken.
5. Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6: Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6, bis die Baugruppe die gewünschte Schalendicke erreicht. Anschließend lässt man die Baugruppe aushärten und trocknen.
6.Entparaffinierung: Das Wachs im Inneren der neu gebauten Hülle wird nun entfernt. Die Entparaffinierung erfolgt mithilfe eines Dampfentparaffinierungsautoklaven oder eines Flash-Fire-Ofens.
7. Gießen: Nun wird die gewünschte Metallschmelze in den vorgeheizten Formhohlraum gegossen.
8. Abkühlen: Die Form wird dann abgestellt, damit das geschmolzene Metall abkühlen und erstarren kann, wodurch dann der endgültige Guss entsteht.
9. Schalenentfernung: Das Schalenmaterial wird dann durch Hammerschlag-, Vibrations- und Stahlsandstrahlen entfernt.
10. Abschneiden: Die fertigen Teile werden dann vom Anguss- und Angusssystem freigeschnitten.
11. Endbearbeitung: Anschließend werden verschiedene Endbearbeitungstechniken eingesetzt, darunter Schleifen, Sandstrahlen und Beschichten, um die endgültige gewünschte Oberfläche zu erzielen.
12. Prüfung: Sobald die Endbearbeitung abgeschlossen ist, werden die Teile auf Oberflächen- und Untergrundfehler untersucht. Für Oberflächen wird eine visuelle und fluoreszierende Eindringprüfung durchgeführt und zur Identifizierung von Defekten unter der Oberfläche wird Röntgen eingesetzt.

4. Wachsausschmelzverfahren im Vergleich zu anderen Gießverfahren

5.FAQ

F: Was sind bei der Verwendung von Wachsausschmelzverfahren zu beachten? A: 1. Werkzeugkosten:
Bei geringen Mengenanforderungen kann es teurer sein als andere Methoden, wenn dauerhafte Werkzeuge angestrebt werden. Für diese Anwendungen können SLA- oder gedruckte Muster eine kostengünstige Alternative sein (selbst bei einer Stückzahl von einem).
Die Anschaffungskosten sind ein weiterer wichtiger Faktor bei der Entscheidung, ob Feinguss den größten Nutzen bringt. Das Feingusswerkzeug besteht in der Regel aus mehreren Teilen, die zur Herstellung komplexer Komponenten zusammengefügt werden. Diese „Front-End“-Kosten sind nicht unbedeutend, können aber leicht durch den Mangel an anschließender Bearbeitung und/oder Fertigung ausgeglichen werden.
2. Größenbeschränkungen:
Es ist möglich, Feingussteile in verschiedenen Größen herzustellen. Es gibt eine Obergrenze für diesen Bereich, die niedriger ist als bei anderen Formtechnologien wie Sandguss.
3. Sehr kleine Strukturen:
Feinguss ist eine ausgezeichnete Wahl für dünnwandige Anwendungen, aber sehr kleine Innenformen mit Kernen können eine Herausforderung darstellen. Löcher dürfen normalerweise nicht kleiner als 1,6 mm (1/16 Zoll) oder tiefer als das 1,5-fache des Durchmessers sein.
4. Timing:
Der mehrstufige Feingussprozess ist zeitaufwändiger als andere Verfahren. Die Bearbeitungszeit kann kürzer sein als bei anderen Alternativen.

F: Warum wird es Wachsausschmelzverfahren genannt?
A: Nachdem die Form um das Tonmodell herum geschlossen wurde, wird heißes Wachs in den Spalt zwischen Modell und Form gegossen. Dadurch schmilzt das Wachs und fließt aus der Form, wodurch ein Zwischenraum zwischen dem feuerfesten Tonmodell und der Einbettmasse entsteht. Aus diesem Grund wird diese Methode Wachsausschmelzverfahren genannt.

F: Wie genau ist Feinguss?
A: Feinguss kann hervorragende Details und Genauigkeit erreichen – im Bereich von +/- 0,005 Zoll pro Zoll. Für Details und Merkmale ist nur sehr wenig zusätzliche Bearbeitung erforderlich.