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Sandgussteile aus Metall
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Sandgussteile aus Metall

Maßgeschneiderte Youlin®-Fabrik für Metallsandguss. Youlin liefert erstklassige Metallsandgussteile für Branchenführer mit nachweislich kurzen Lieferzeiten. Wir arbeiten mit über 250 verschiedenen Legierungen und verfügen über eines der erfahrensten Gießereiteams – von unseren Ingenieurs- und Qualitätsteams bis hin zu unserem Gießerei- und Vertriebspersonal.

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Produktbeschreibung

Kundenspezifische Metallsandgussfabrik.

„Qualität an erster Stelle, Ehrlichkeit als Basis, aufrichtiges Unternehmen und gegenseitiger Gewinn“ ist unsere Idee, um immer wieder Spitzenleistungen für China zu erbringen und zu verfolgen. Günstiger Preis China OEM Youlin® Metallsandgussteile. Der Nutzen und die Zufriedenheit der Kunden sind normalerweise unser größtes Ziel. Denken Sie daran, mit uns Kontakt aufzunehmen. Geben Sie uns eine Wahrscheinlichkeit, überraschen Sie Sie.
China Günstiger Preis China Youlin® Metallsandgussteile,  Maßgeschneidert. Unsere Waren haben in allen verbundenen Ländern einen hervorragenden Ruf erlangt. Denn die Gründung unseres Unternehmens. Wir haben auf die Innovation unserer Produktionsverfahren und die neuesten modernen Managementmethoden gesetzt und so eine beträchtliche Anzahl von Talenten in dieser Branche angezogen. Wir betrachten die Qualität der Lösung als unser wichtigstes Wesensmerkmal.

1.Unsere Kapazität für Metallsandgussteile

Metal Sand CastingsWir sind stolz auf unsere hochwertigen Metallsandgussteile. Aufgrund unseres einzigartigen Sandverfahrens sind wir in der Lage, glatte Oberflächen von Ra 120–220 zu erzielen.
Mit feinkörnigen Airset-Gussteilen können große, dicke und/oder schwere Teile erfolgreich gegossen werden. Wir sind in der Lage, Teile mit dicken Querschnittsflächen und einer typischen Wandstärke von 0,150 Zoll bis 0,500 Zoll zu gießen.
Sandgussteile bieten hervorragende mechanische Eigenschaften und Teile, die Kerne erfordern, lassen sich leicht herstellen. Einfache und sehr komplexe Teile sind realisierbar und Prototypen bis hin zu Kleinserien sind möglich.

 

2. Der 6-stufige Prozess des Metallsandgusses

Metallsandguss, auch Sandformguss genannt, ist ein gussbasiertes Herstellungsverfahren, bei dem eine Sandform verwendet wird. Es wird zur Herstellung von Metallprodukten und -komponenten in verschiedenen Größen und Formen verwendet. Um seine Beliebtheit ins rechte Licht zu rücken: Statistiken zeigen, dass über die Hälfte aller Metallgussteile – etwa 60 % – im Sandgussverfahren hergestellt werden. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die sechs Hauptschritte des Metallsandgusses.

Metal Sand Castings

3.Vor- und Nachteile von Metallsandgussteilen

Die Hauptvorteile von Metallsandgussteilen sind nachstehend aufgeführt:
●Sandguss kann verwendet werden, um Teile praktisch jeder Größe herzustellen, vom Abzug einer Pistole bis zum Motorblock – es ist nicht durch die gewünschte Teilegröße eingeschränkt, wenn die richtige Form hergestellt wird
●Sandguss kann sehr komplexe Teile erzeugen, wenn die richtigen Kerne/Angusssysteme verwendet werden
●Der Prozess ist sehr anpassungsfähig und kann in der Massenproduktion von Teilen implementiert werden
●Fast alle Arten von Legierungen können gegossen werden, sofern sie schmelzen und gießbar sind
●Die Kosten für die Ausrüstung sind gering, da oft nur Sand und wiederverwendbare Muster verwendet werden
●Die Vorlaufzeit für die Herstellung der Formen ist kurz, sodass Sandguss ideal für kurze Produktionsläufe ist
●Sandguss hat geringe Einrichtungskosten und ist kostengünstig in der Modifizierung

Die Hauptnachteile von Metallsandgussteilen sind im Folgenden aufgeführt:
◆Sandguss erzeugt einen hohen Grad an Porosität im Metall, was zu einer geringen Endfestigkeit des Teils führt
◆Die Oberflächenbeschaffenheit der Form ist schlecht und muss gereinigt werden
◆Die Maßgenauigkeit der Gussteile ist aufgrund der schlechten Oberflächenbeschaffenheit und der Schrumpfung des Metalls nach dem Abkühlen gering
◆Sandguss kann Defekte nicht verhindern, daher ist eine Reinigung obligatorisch und kann zeitaufwändig sein
◆Sandgussteile mit geringen Toleranzen müssen einer Nachbearbeitung unterzogen werden
Obwohl Sandguss eine günstigere Alternative zum Feinguss darstellt und viel komplexere Formen liefern kann, ist viel mehr Vorarbeit erforderlich, um die gleiche Genauigkeit, das gleiche Finish und die gleiche Gesamtqualität der Teile zu erzielen.


4.Anwendungen von Metallsandgussteilen

Es ist schwer zu begreifen, wie viele verschiedene Technologien Sandguss nutzen. Aufgrund seiner Vielseitigkeit als Gussverfahren eignet es sich ideal für nahezu jedes komplexe Teil, und nahezu jede moderne Technologie profitiert von diesem Herstellungsverfahren. Nachfolgend sind nur einige der im Sandgussverfahren hergestellten Produkte aufgeführt, die zeigen, wie vielfältig die Einsatzmöglichkeiten sein können.

 

Aus Metallsandguss werden folgende Produkte hergestellt:

◇ Viele Arten von Kolben und Ventilen

◇ Gebläse/Laufräder

◇ Nocken, Buchsen und Lager

◇ Elektronische Geräte

◇ Gas-/Öltanks

◇ Die meiste Hardware

◇ Motorblöcke

◇ Autoteile

◇ Schrauben, Muttern und Zahnräder

◇ Landmaschinen

◇ Medizinische Geräte

◇ Bergbauausrüstung

◇ und vieles mehr.

 

 

Sandguss ist zwar bei weitem nicht so präzise wie Feinguss, ist aber ein kostengünstiges und wenig komplexes Herstellungsverfahren, das sich wiederholt als integraler Bestandteil der modernen Fertigung erwiesen hat.


5.FAQ

F: Welche Art von Sand wird für Metallsandgussteile verwendet?
A: Gießereisand ist sauberer, gleichmäßig großer, hochwertiger Quarzsand, der in Gießereiprozessen verwendet wird. Der Sand wird gebunden, um Formen oder Modelle zu bilden, die für Gussteile aus Eisen- (Eisen und Stahl) und Nichteisenmetallen (Kupfer, Aluminium, Messing) verwendet werden.

F: Welche Materialien können für den Sandguss verwendet werden?
A: Sandguss unterstützt eine Vielzahl verschiedener Metalle und Legierungen, darunter Eisen, Stahl, Aluminium, Bronze, Magnesium, Zink und Zinn. Abhängig vom spezifischen Metall oder der verwendeten Legierung müssen Fertigungsunternehmen es möglicherweise auf bis zu 3.000 Grad Fahrenheit erhitzen.

F: Wie erreicht man beim Sandguss eine gute Oberflächengüte?
A: 1. Die Integrität des Musters
2. Die Wahl des Sandes
3. Effektives Stampfen der Formen
4. Hochintegrierte Sandkerne
5. Bearbeitung und Endbearbeitung




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