Großhändler für Hersteller und Lieferanten von Metallschmiedekomponenten in China

Produktbeschreibung

Kundenspezifische OEM-Hersteller von Metallschmiedekomponenten.

Zuverlässige Spitzenqualität und eine gute Bonität sind unsere Grundsätze, die uns zu einer Spitzenposition verhelfen. Wir halten uns an den Grundsatz „Qualität zuerst, Kunde steht an erster Stelle“ für Großhändler von hochpräzisen Youlin®-Metallschmiedekomponenten in OEM-Qualität in China und streben derzeit eine noch bessere Zusammenarbeit mit Käufern aus Übersee an, abhängig von gegenseitigen Zusatznutzen. Für weitere Informationen können Sie sich gerne an uns wenden.
Großhändler von China Machinery Part, Youlin® Metal Forging Components, folgen dem Kernkonzept „der Verantwortliche sein“. Wir werden die Gesellschaft für qualitativ hochwertige Lösungen und guten Service begeistern. Wir werden die Initiative ergreifen, am internationalen Wettbewerb teilzunehmen, um ein weltweit erstklassiger Hersteller dieses Produkts zu werden.

1. Unser Service für Metallschmiedekomponenten

Mit über 10 Jahren Erfahrung im kundenspezifischen Metallservice bietet Ihnen Youlin Zuverlässigkeit und Qualität für leistungsstarke kundenspezifische Youlin®-Metallschmiedekomponenten. Als globaler Zulieferer für OEMs können wir maßgeschneiderte Schmiedekomponenten aus einer Vielzahl von Metallmaterialien herstellen, die Ihren Spezifikationsanforderungen entsprechen. Zu den Metallen, die wir regelmäßig schmieden, gehören:

Material für Schmiedeteile
Geschmiedetes Aluminium	Geschmiedete Aluminiumkomponenten kombinieren robuste Festigkeit mit den Vorteilen eines geringeren Gewichts, eines attraktiven Aussehens und relativ niedriger Kosten. Geschmiedetes Aluminium wird im Allgemeinen in Anwendungen verwendet, bei denen die hohe Integrität des Teils von größter Bedeutung ist. Das Schmieden von Aluminium wird hauptsächlich zur Herstellung von Strukturbauteilen eingesetzt
Geschmiedetes Messing	Schmiedeteile aus Messing bieten mehrere herausragende Vorteile gegenüber Teilen, die durch andere Herstellungsverfahren wie Gießen hergestellt werden. Diese Vorteile resultieren aus der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und der hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit von Messing. Zu diesen Vorteilen zählen neben Messing auch die hervorragenden inhärenten mechanischen und physikalischen Eigenschaften, die ihm durch den Schmiedeprozess verliehen werden.
Geschmiedeter Edelstahl	Das Schmieden von Edelstahl bietet zahlreiche Vorteile wie eine gute kosmetische Oberflächenbeschaffenheit, Korrosionsbeständigkeit und überlegene Festigkeit. Darüber hinaus führt das Schmieden von Edelstahl zu Teilen mit hervorragenden Oberflächenbeschaffenheiten und mechanischen Eigenschaften dank der inneren Kornstrukturen, die sich während des Schmiedeprozesses bilden.
Schmiedestahl	Das Schmieden von Stahl ist ein vielseitiges Verfahren, das seit Jahrhunderten zur Herstellung einer Vielzahl hochwertiger Teile eingesetzt wird. Wenn Sie sich bei Stahlschmiedeteilen auf Youlin verlassen, können Sie sicher sein, dass das Ergebnis ein Teil von höchster Qualität ist.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Metallmaterial für Ihr individuelles Metallschmiedeprojekt am besten geeignet ist, kontaktieren Sie uns bitte oder senden Sie eine E-Mail an: sales@youlinhardware.com. Unser technisches Team kann Ihnen dabei helfen, herauszufinden, welcher Metallmaterialtyp für Ihre Projektanforderungen am vorteilhaftesten ist.

2. Vorteile von Metallschmiedekomponenten

Seit Anbeginn der Menschheit sorgt die Metallbearbeitung für Festigkeit, Zähigkeit, Zuverlässigkeit und höchste Qualität einer Vielzahl von Produkten. Heutzutage gewinnen diese Vorteile geschmiedeter Bauteile mit steigenden Betriebstemperaturen, Belastungen und Belastungen an Bedeutung.
Youlin®-Metallschmiedekomponenten ermöglichen Konstruktionen, die höchsten Belastungen und Belastungen standhalten. Jüngste Fortschritte in der Schmiedetechnologie haben die Bandbreite der verfügbaren Eigenschaften von Schmiedestücken erheblich erweitert.
Aus wirtschaftlicher Sicht sind geschmiedete Komponenten aufgrund ihrer inhärenten überlegenen Zuverlässigkeit, verbesserten Toleranzfähigkeiten und der höheren Effizienz, mit der Metallschmiedekomponenten durch automatisierte Methoden bearbeitet und weiterverarbeitet werden können, attraktiv. Der Grad der strukturellen Zuverlässigkeit, der beim Schmieden erreicht wird, wird von keinem anderen Metallbearbeitungsprozess übertroffen. Es gibt keine inneren Gastaschen oder Hohlräume, die bei Belastung oder Stößen zu unerwarteten Ausfällen führen könnten. Oftmals trägt der Schmiedeprozess dazu bei, die chemische Entmischung des Schmiedematerials zu verbessern, indem Mittellinienmaterial während des Schmiedestücks an verschiedene Stellen bewegt wird.
Für den Konstrukteur bedeutet die strukturelle Integrität von Schmiedeteilen Sicherheitsfaktoren, die auf einem Material basieren, das vorhersehbar auf seine Umgebung reagiert, ohne dass eine kostspielige Spezialbearbeitung zur Korrektur interner Mängel erforderlich ist.
Für den Produktionsmitarbeiter bedeutet die strukturelle Zuverlässigkeit von Schmiedeteilen geringere Prüfanforderungen, eine gleichmäßige Reaktion auf die Wärmebehandlung und eine konsistente Bearbeitbarkeit, was alles zu schnelleren Produktionsraten und niedrigeren Kosten beiträgt.

Metal Forging Components

3.Anwendungen von Metallschmiedekomponenten

Metal Forging Components Automobil und LKW
In Automobil- und LKW-Anwendungen befinden sich Schmiedeteile aus Metall häufig an Stellen, an denen sie Stößen und Belastungen ausgesetzt sind. Autos und Lastwagen können mehr als 250 geschmiedete Komponenten enthalten, von denen die meisten aus Kohlenstoff- oder legiertem Stahl hergestellt sind. Zu den geschmiedeten Motor- und Antriebsstrangkomponenten gehören Pleuel, Kurbelwellen, Getriebewellen und -zahnräder, Differenzialgetriebe, Antriebswellen, Kupplungsnaben sowie Kreuzgelenke und -kreuze. Geschmiedete Nockenwellen, Ritzel, Zahnräder und Kipphebel bieten eine einfache selektive Härtung sowie Festigkeit. Radachsen, Achsschenkelbolzen, Achsträger und -wellen, Torsionsstäbe, Kugelbolzen, Spannarme, Lenkstockhebel, Lenkarme und Gestänge für Personenkraftwagen, Busse und Lastkraftwagen sind typische Anwendungen, die besondere Festigkeit und Zähigkeit erfordern.

Metal Forging Components Luft- und Raumfahrt
Ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und strukturelle Zuverlässigkeit verbessern die Leistung, Reichweite und Nutzlastfähigkeit von Flugzeugen. Aus diesem Grund werden Eisen- und Nichteisen-Schmiedekomponenten in Hubschraubern, Flugzeugen mit Kolbenmotor, Verkehrsflugzeugen und Überschall-Militärflugzeugen verwendet. Viele Flugzeuge sind „um“ Schmiedeteile herum konstruiert und enthalten mehr als 450 strukturelle Schmiedeteile sowie Hunderte von geschmiedeten Triebwerksteilen. Zu den geschmiedeten Teilen gehören Schotte, Flügelwurzeln und -holme, Scharniere, Motorhalterungen, Halterungen, Träger, Wellen, Umlenkhebel, Fahrwerkszylinder und -streben, Räder, Bremsträger und -scheiben sowie Fanghaken. In Strahlturbinentriebwerken werden Superlegierungen auf Eisen-, Nickel- und Kobaltbasis zu Schaufeln, Schaufeln, Kupplungen, Scheiben, Verteilern, Ringen, Kammern, Rädern und Wellen geschmiedet – alle erfordern eine gleichmäßig hohe Zug- und Kriechfestigkeit Bruchfestigkeiten sowie gute Duktilität bei Temperaturen zwischen 1.000 und 2.000 °F. Schmiedeteile aus rostfreien Stählen, Maraging-Stählen, Titan und Aluminium finden ähnliche Anwendungen bei niedrigeren Temperaturen. Geschmiedete Raketenkomponenten aus Titan, Columbium, Superlegierungen und feuerfesten Materialien bieten unvergleichliche mechanische und physikalische Eigenschaften unter schwierigen Einsatzbedingungen. Im Space-Shuttle-Programm werden Aluminium-Strukturträger für Booster, Titan-Motorgehäuse und Kernreaktorschilde sowie aufblasbare Satellitenstartkanister aus Magnesium verwendet.

Metal Forging Components Off-Highway und Landwirtschaft
Festigkeit, Zähigkeit, Bearbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit sind die Gründe für den Einsatz von geschmiedeten Eisenkomponenten in Off-Highway- und Schwerbaumaschinen sowie in Bergbaumaschinen. Neben Motor- und Getriebeteilen werden Schmiedeteile auch für Zahnräder, Kettenräder, Hebel, Wellen, Spindeln, Kugelgelenke, Radnaben, Rollen, Joche, Achskörper, Lagerhalter und Verbindungen verwendet. Neben Motor- und Getriebekomponenten werden in landwirtschaftlichen Geräten wichtige Schmiedeteile verwendet, die von Zahnrädern, Wellen, Hebeln und Spindeln bis hin zu Spurstangenköpfen, Eggenzähnen und Grubberschäften reichen.

Metal Forging Components Artillerie
Geschmiedete Komponenten finden sich in praktisch jedem Verteidigungsgerät, vom Gewehrabzug bis zur Antriebswelle eines Atom-U-Boots. Schwere Panzer enthalten mehr als 550 einzelne Schmiedeteile; Gepanzerte Personentransporter beschäftigen mehr als 250 Personen. Die meisten davon sind 155-mm-, 75-mm- und 3-Zoll-Personentransporter. Sowohl Granaten als auch Mörsergeschosse enthalten mindestens zwei geschmiedete Komponenten.

Metal Forging Components Ventile und Armaturen
Bei Ventilen und Armaturen eignen sich die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen und ihre Porositätsfreiheit besonders für Hochdruckanwendungen. Für Flansche, Ventilkörper und -schäfte, T-Stücke, Winkelstücke, Reduzierstücke, Sättel und andere Armaturen werden korrosions- und hitzebeständige Materialien verwendet. Zu den Ölfeldanwendungen gehören Steinmeißel, Bohrgeräte sowie Hochdruckventile und -armaturen.

Metal Forging Components Industrie, Hardware und Werkzeuge
Stationäre und schiffseigene Verbrennungsmotoren umfassen geschmiedete Kurbelwellen, Pleuel, Pleueldeckel, Nockenwellen, Kipphebel, Ventile, Zahnräder, Wellen, Hebel und Gestänge. Außenbordmotoren, Motorräder und Motorsägen sind Beispiele für den intensiven Einsatz von Schmiedeteilen in kleineren Motoren. Die Industrieausrüstungsindustrie verwendet Metallschmiedekomponenten in Materialtransportsystemen, Förderbändern, Kettenzügen und Gabelstaplern. „Geschmiedet“ ist das Qualitätsmerkmal bei Handwerkzeugen und Eisenwaren. Gängige Beispiele sind Zangen, Hämmer, Schlitten, Schraubenschlüssel und Gartengeräte sowie Drahtseilklemmen und -nüsse, Haken, Spannschlösser und Ringschrauben. Festigkeit, Schlag- und Ermüdungsfestigkeit sowie ein hervorragendes Aussehen sind Gründe dafür, dass Schmiedeteile seit jeher der Qualitätsstandard sind. Das Gleiche gilt für chirurgische Instrumente. Spezielle Hardware für elektrische Übertragungs- und Verteilungsleitungen ist hohen Belastungen und Korrosion ausgesetzt. Aus Festigkeits- und Zuverlässigkeitsgründen werden Schmiedeteile für Teile wie Sockelkappen, Aufhängungsklemmen, Buchsen und Halterungen verwendet.

4.Wie man Metallschmiedekomponenten herstellt

Die Metallumformung kann entweder durch „Warmschmieden“- oder „Kaltschmieden“-Verfahren erfolgen, die beide mehrere Unterkategorien haben. Einer der gebräuchlichsten Prozesse ist eine Art Warmschmieden, das als Gesenkschmieden (auch bekannt als Gesenkschmieden) bekannt ist und von Youlin verwendet wird. Bei dieser Methode kommen leistungsstarke Pressen und/oder Hämmer zum Einsatz und sie basiert auf der Form der Matrizen, bei denen es sich im Wesentlichen um gegossene Abdrücke des Endprodukts handelt. Die fünf Schritte des Gesenkschmiedens sind:

1.Heizung

Vorgeschmiedetes Metall beginnt mit Metallblöcken, sogenannten „Barren“, die je nach herzustellendem Teil oder Bauteil in verschiedenen Formen und Größen erhältlich sind. Diese Barren werden bis zu einem nahezu geschmolzenen Zustand erhitzt, in dem das Metall seine Form behält, aber mit Gewalt leicht verändert werden kann.

2. Vorformen

Um ein Stück des Barrens zu formen, das zwischen den geschlossenen Matrizen gepresst werden soll, wird der erhitzte Barren mit einer Presse oder einem Hammer besäumt und blockiert. Das Kantenschneiden wird durchgeführt, um den Arbeitsquerschnitt zu vergrößern, und das Blockieren wird durchgeführt, um die Form für das Fertigschmieden zu verfeinern.

3. Beenden Sie das Schmieden

Um die Form zu vervollständigen, wird das vorgeformte Metall in eine Vertiefung zwischen zwei Matrizen gedrückt; Hier nimmt das Metall die allgemeine Form des Endprodukts an. Für einfache Artikel ist möglicherweise nur eine Presse erforderlich, für kompliziertere Artikel sind jedoch möglicherweise mehrere Hübe mit unterschiedlichem Druck oder sogar verschiedene Matrizen erforderlich, um das Endprodukt zu entwerfen.

4. Kühlung

Durch die Koordinierung der Abkühlung des Metalls können Schmieder die Festigkeit des Endprodukts erhöhen, indem sie den Kornfluss im Metall verformen und optimieren. Ein einzigartiger Aspekt des Gesenkschmiedens ist der „Grat“, das überschüssige Metall, das aus den Gesenken fließt. Der Grat kühlt ab und härtet schnell aus, wodurch er stärker wird als das Metall in den Matrizen. Dadurch wird das Metall in den Matrizen gezwungen, alle Hohlräume vollständig auszufüllen.

5. Fertigstellung

Sobald ein geschmiedetes Produkt den Pressvorgang durchlaufen hat, werden Beschnitt- und andere Oberflächenbehandlungsvorgänge durchgeführt, um die Maßhaltigkeit des geschmiedeten Produkts zu verbessern. Eine Oberflächenbehandlung kann durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und das Aussehen des fertigen Schmiedeprodukts zu verbessern.

5.FAQ

F: Was sind die geschmiedeten Komponenten?
A: Zu den geschmiedeten Teilen gehören Schotte, Flügelwurzeln und -holme, Scharniere, Motorhalterungen, Halterungen, Träger, Wellen, Umlenkhebel, Fahrwerkszylinder und -streben, Räder, Bremsträger und -scheiben sowie Fanghaken.

F: Was ist der Zweck des Schmiedens?
A: Die Metallschmiedekomponenten sind stärker als diejenigen, die durch andere Metallbearbeitungsverfahren hergestellt werden. Das Schmieden nutzt den natürlichen Kornfluss des Metalls und formt den Kornfluss so, dass er sich an die Konturen der einzigartigen Geometrie jedes Teils anpasst.

F: Welche Materialeigenschaften werden im Schmiedeprozess verwendet?
A: Geschmiedete Werkstoffe werden in der Regel für Anwendungen ausgewählt, die eine hohe Duktilität, Schlagzähigkeit, Bruchzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit erfordern. Daher werden im Allgemeinen Schmiedelegierungen mit inhärent hoher Duktilität und Zugfestigkeit ausgewählt.

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